Capacitación sobre Seguridad e Higiene en la Unidad 38 Sierra Chica
Sierra Chica, 03/06/26.- En el marco de las acciones formativas impulsadas por el Polo Productivo Sierra Chica, se llevó adelante una jornada de capacitación sobre Seguridad e Higiene destinada a personas privadas de la libertad alojadas en la Unidad 38 Sierra Chica.
La actividad estuvo a cargo del licenciado en Seguridad e Higiene, Facundo Barsi, junto con el jefe del Departamento Regional de Cultura Laboral Zona Centro Sur, Ignacio Pagano Couto.
Estuvieron presentes el director de la Unidad 38, Gastón Freites; el subdirector de Seguridad, Darío Dresl; el subdirector de Régimen, Facundo Martínez Cisneros; la subdirectora de Administración, Lucrecia Larroca; el jefe de Talleres, Germán Casas, y el jefe de Producción, Guillermo Correa, junto con la participación del personal perteneciente al Polo Productivo Sierra Chica y efectivos de las secciones implicadas.
La capacitación, desarrollada en la Sección Talleres, tuvo una duración aproximada de 90 minutos y convocó a 35 internos que participan de actividades laborales y de formación en oficios dentro del establecimiento.
Durante la jornada se abordaron contenidos vinculados a la prevención de accidentes, al uso correcto de herramientas manuales y eléctricas, al mantenimiento de equipos y la utilización adecuada de Elementos de Protección Personal (EPP).
En ese sentido, se trabajó especialmente sobre la identificación de riesgos laborales presentes en los espacios productivos, haciendo hincapié en lesiones ocasionadas por golpes, cortes, fricción, exposición eléctrica y malas prácticas en el manejo de herramientas.
Asimismo, se remarcó la importancia de mantener hábitos responsables en los sectores de trabajo, promoviendo el orden, la limpieza y la revisión periódica de los elementos utilizados diariamente.
Uno de los ejes centrales de la capacitación estuvo orientado al uso seguro de herramientas eléctricas, destacándose los riesgos asociados a conexiones defectuosas, ambientes húmedos y uso incorrecto de equipos como la amoladora. También, se incorporaron conceptos preventivos relacionados con controles técnicos, detección temprana de anomalías y protocolos de “energía cero” para evitar accidentes durante tareas de reparación o mantenimiento.
